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電容器用金屬化薄膜

2017-05-11  來自: 來恩偉業(鶴壁)電子科技有限責任公司 瀏覽次數:1342

電容器用金屬化薄膜

1 范圍

本標準規定了電容器用金屬化薄膜的術語、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于電容器用金屬化聚丙烯薄膜和金屬化聚酯薄膜。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2828.1-2003 計數檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗計劃

GB/T13542.2-×××× 電氣絕緣用薄膜 第2部分:試驗方法

3 術語

3.1 
    基膜 base film

電容器用的能在其表面蒸鍍一層極薄金屬層的塑料薄膜。

3.2 
    金屬化薄膜  metallized film

將高純鋁或鋅在高真空狀態下熔化、蒸發、沉淀到基膜上,在基膜表面形成一層極薄的金屬層后的塑料薄膜。

3.3 
    自愈作用 self-healing

金屬化薄膜介質局部擊穿后立即本能地恢復到擊穿前的電性能現象。

3.4 
    留邊  margin

為實際制作電容器需要,將金屬化薄膜一側或兩側邊緣或中間遮蓋而形成不蒸鍍金屬的空白絕緣條(帶)稱為留邊,其寬度稱為留邊量。

3.5 
    方塊電阻 square resistance

金屬化薄膜上的金屬層在單位正方形面積的電阻值稱為方塊電阻,用Ω/□表示,通常用方塊電阻來表示金屬鍍層的厚度。

3.6 
    金屬化安全薄膜  metallized safe film

金屬層圖案含有保險絲安全結構的金屬化薄膜。按保險絲安全結構特點可分網格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。

4 分類

4.1 產品類型

MPPA(MPETA)——單面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖1-圖3。



       圖1             圖2              圖3
  MPPAD(MPETAD)——雙面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖4和圖5。


  

圖4                      圖5

MPPAH(MPETAH)——邊緣加厚金屬層的單面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖6。
圖6

MPPAZ(MPETAZ)——單面鋅鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)薄膜,見圖7。

圖7

MPPAZHX(MPETAZHX)——邊緣加厚金屬層的單面鋅鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)網格型安全薄膜,見圖8。

圖8

MPPAT(MPETAT)——單面鋁金屬化聚丙烯(或聚酯)T型安全薄膜,見圖9。

 

 

 


圖9

代號中:
    M表示金屬化;
    PP表示聚丙烯薄膜;

PET表示聚酯薄膜;
    A表示鍍層金屬為鋁;
    AZ表示鍍層金屬為鋅鋁復合;
    D表示雙面金屬化;
    H表示邊緣加厚金屬層;

X 表示網格安全膜;

T 表示T形安全膜。

4.2 留邊類型

4.2.1 有留邊產品的分類及留邊字符代號

S——留邊在膜的一側,見圖1、圖4、圖6及圖7;
  T——留邊在膜的兩側,見圖2;
  M——留邊在膜的中間,見圖3。

4.2.2 無留邊的產品不加留邊字符代號,見圖5。

4.3 規格

金屬化薄膜的規格用三節阿拉伯數字表示,第一節數字表示金屬化膜的標稱厚度(μm),第二節數字表示金屬化薄膜的寬度(mm),第三節數字表示金屬化薄膜的留邊量(mm),各節數字間分別用乘號(×)相連接。

示例:8×75×2.5表示金屬化薄膜厚度為8μm,寬度為75mm,留邊量為2.5mm。

4.4 產品型號

產品型號由產品類型、留邊類型和規格三部分組成。
 

                              圖 10  產品型號示例

4.5 產品型號示例

例1:MPETA—S—6×8×2
  厚度為6μm,寬度為8mm,留邊量為2mm,留邊在膜一側的單面鋁金屬化聚酯薄膜。
  例2:MPPAZH—S—6×10×1.5
  厚度為6μm,寬度為10mm,留邊量為1.5mm,留邊在膜一側的單面邊緣加厚金屬化層的鋅鋁復合金屬化聚丙烯薄膜。
  例3:MPETAD—6×35
  厚度為6μm,寬度為35mm,無留邊的雙面鋁金屬化聚酯薄膜。
  例4:MPPAZX—S—6×8×2

厚度為6μm,寬度為8mm,留邊量為2mm,留邊在膜一側的單面鋅鋁復合金屬化聚丙烯網格型安全薄膜。

5 技術要求

5.1 膜卷外觀

5.1.1 金屬化薄膜留邊處應清晰,不應有模糊的金屬邊界。

5.1.2 金屬化薄膜端面應平整,不允許有縱向皺折,但允許有在正常卷繞張力下能消除的皺折,即允許有少量可消除的皺紋。

5.1.3 金屬化薄膜面應清潔,金屬層光亮,附著力良好,不應有傷痕,特別不允許有縱向劃痕,但允許有不影響膜性能的痕跡和自愈點。

5.1.4 金屬化薄膜膜卷端面應平滑,無毛刺,膜卷端面無凹凸,允許在開始卷繞時有半圈以及每個接頭處允許有一圈不大于1mm的膜層凹凸。

5.2 膜卷性能

5.2.1 膜卷尺寸及偏差見表1

                 表1 膜卷尺寸及偏差             單位為毫米

膜 寬(B) 及 允 許 偏 差

留邊寬度及允許偏差

卷芯內徑

膜卷外徑

B≤15.0

±0.3

≤1.5

±0.3

75+2  0

150+10 –20

15.0<B≤25.0

±0.3

180+20 –20

25.0<B≤40.0

±0.4

2.0

±0.4

220+20 –20

B>40.0

±0.5

≥2.5

±0.5

240+20 -20

注:  膜卷內芯直徑和膜卷外徑可由供需雙方商定。

5.2.2 膜卷松動度:膜卷端面應能承受Pkg=0.15kg×膜寬B(mm)的軸向重力而不發生松動。

5.2.3 每卷膜接頭應不多于2個且兩個接頭間的最短距離為500m。每個接頭處必須用膠帶粘牢并且在正常的卷繞張力下不會斷開,且每個接頭所產生的凸起不應大于0.15mm。

5.2.4 膜卷側向擺動H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翹邊A和膜層位移C的要求見表2。

表2 膜卷側向擺動H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翹邊A和膜層位移C的要求  單位為毫米             

膜卷外徑

偏心度S

翹邊A

膜層位移C

端面盆形b

側向擺動H

φ150

≤0.3

≤0.3

≤0.2

≤0.2

≤0.4

φ180

≤0.6

≤0.4

≤0.3

≤0.3

≤0.6

φ220

≤0.7

≤0.5

≤0.4

≤0.3

≤0.7

φ240

≤0.8

≤0.5

≤0.4

≤0.4

≤0.8

示意圖

見圖11-1

見圖11-2

見圖11-3

見圖11-4

見圖11-5

 

5.3 金屬化安全薄膜

5.3.1 金屬化鍍層上的安全保護結構應圖案清晰,無可見缺陷。

5.3.2 保險絲及圖案尺寸偏差

5.3.2.1 金屬化網格型安全薄膜的隔離帶和保險絲圖案(見圖12)尺寸偏差見表3。

圖12 金屬化網格型安全薄膜

表3  金屬化網格型安全薄膜尺寸偏差              單位為毫米

B(網塊間隔離帶寬)

C(縱向隔離帶寬)

D(網邊部保險絲)

E(網格部保險絲)

F(網邊部寬)

±0.1

±0.2

±0.1

±0.1

±1.0

5.3.2.2 金屬化T型安全薄膜的隔離帶和保險絲圖案(見圖13)尺寸偏差見表4。

                                   圖13 金屬化T型安全薄膜

                          表4  金屬化T型安全薄膜尺寸偏差              單位為毫米

B(縱向隔離帶寬)

C(網塊間隔離帶寬)

D(保險絲寬)

E(間隔寬)

F(網邊部寬)

±0.2

±0.2

±0.2

±1.0

-0.5

+0.7

注:  保險絲圖案、尺寸偏差可由供需雙方商定。

5.4 性能要求

金屬化薄膜性能要求見表5規定。

表5 金屬化薄膜性能

序號

項 目 名 稱

單位

5.4.1.1.1.1 指   標

金屬化聚丙烯薄膜

金屬化聚酯薄膜

1

標稱厚度

μm

<4

4~6

7~12

>12

<8

8~12

13~20

2

厚度允許偏差

%

±10

±9

±8

±7

±9

±7

±5

3

拉伸強度(縱向)

MPa

≥100

≥180

≥170

≥150

4

熱收縮率

縱向

%

≤5

≤4

≤4

≤3

5

直流介

電強度

平均值

VDC/μm

≥330

≥350

≥370

≥400

≥240

≥240

≥240

6

方塊電阻

Ω∕□

2~4

鋅 鋁

加厚邊

2~4

非加

厚邊

5~10

7

金屬層附著力

金屬層應牢固,無脫落現象。

注:  表中7項所示方塊電阻為制作電容器的優選值,方塊電阻指標值可根據制作的電容器不同用途而改變,可由供需雙方商定。


6 試驗方法

6.1 試驗條件

除非另有規定,所有試驗均應按下列規定在正常試驗大氣條件下進行。
  溫度:20℃~30℃;
  相對濕度:45%~65%;
  潔凈度:1萬級。
  試驗前,試樣應在試驗溫度下存放2h以上,以使試樣達到這一溫度,試驗期間的環境溫度應在報告中說明。

6.2 膜卷外觀

取1000mm長的膜在裝有40w日光燈管的燈箱上檢查。膜面質量的檢查可將膜片保持相當于卷繞時的張力下檢驗。

6.3 尺寸

6.3.1 厚度

按GB/T13542.2第4章4.1.1條規定進行,厚度偏差按下式計算:

 

 


6.3.2 膜寬

按GB/T13542.2第6章的規定進行。

6.3.3 留邊寬度和安全膜保險絲及圖案尺寸

留邊寬度測量使用有標尺的放大鏡(分辨率為0.1mm)或具有同等精度的測量器具進行測量,安全膜保險絲及圖案尺寸測量使用有標尺的放大鏡(分辨率為0.05mm)或具有同等精度的測量器具進行測量,測量時不應在膜的橫向和縱向施加壓力或拉力。

6.3.4 膜卷偏心度S和翹邊A的測量

將膜卷放在直徑為φ140mm旋轉圓盤上,使其軸線與測量底座平板平行,將百分表及磁性表座如圖14進行安裝,將觸頭接觸膜卷表面,將膜卷轉動一周,讀出最大變動量即為偏心度S;再將膜卷靜止不動,把表座沿水平方向移動,讀出最大變動量即為翹邊A。取兩次測量的平均值作為測量結果。

 

圖14   膜卷偏心度S和翹邊A測量             圖15膜卷側向擺動H和端面盆形b測量

6.3.5 膜卷側向擺動H和端面盆形b

按第6.3.4所述將膜卷安裝好,再將表頭如圖15安裝在膜卷側面靠近外徑(0.5mm)處,將膜卷軸轉動一周,其表頭所示的最大變動量即為膜卷側向擺動H。再將表靠近膜卷側面外徑(0.5mm)處,將膜卷靜止不動,把表頭沿垂直方向往膜卷卷芯方向均勻滑動,直到卷芯處,讀出最大變動量即為端面盆形b。取兩次測量的平均值作為測量結果。

6.3.6 膜層位移C

用分度值為0.02mm游標卡尺,在膜卷上測量膜卷的寬度,將測得值與按第6.3.2條所測得的膜卷寬度比較,兩者之差即為膜層位移C。

6.3.7 卷芯內徑及膜卷外徑

  卷芯內徑使用分度值為0.02mm的游標卡尺測量,膜卷外徑用鋼直尺測量,取三次測量的平均值作為試驗結果。

6.3.8 膜卷松動度

6.3.8.1 試驗儀器:質量為P(kg)、直徑不大于卷芯外徑的砝碼及外徑為200mm,內孔直徑120mm,厚16mm的環形平板。

6.3.8.2 試驗步驟:將試樣膜卷放在環形平板上,將質量為P(kg)的砝碼放在膜卷的芯環上,如圖16所示,其中P(kg)=0.15×膜卷寬度(mm)。

         

                                     

                                               圖 16

6.3.9 接頭質量檢查

  將一膜卷裝在重卷機上用適當的量具及目測法在倒卷過程中檢查。

6.4 拉伸強度

  按GB/T13542.2第11章有關規定進行,拉伸速度為100mm/min、夾具間距為100mm±1.0mm。對于膜卷寬度小于15mm的膜卷,試樣取膜卷寬度。

6.5 熱收縮率

按GB/T13542.2第23章規定進行。金屬化聚丙烯薄膜烘焙溫度為120℃±2℃,烘焙時間為10min;金屬化聚酯薄膜烘焙溫度為150℃±2℃,烘焙時間為15min。

6.6 直流介電強度

按GB/T13542.2第18章中直流試驗50點電極法規定進行,當薄膜寬度較窄,不適用規定的Φ25mm上電極時,可按供需雙方商定,根據薄膜寬度可適當采用較小的電極進行試驗。

試驗結果應在50點擊穿測量值中分別去掉最大值,最小值各5點,計算其余40點的算術平均值,精確到個位。

6.7 方塊電阻

6.7.1 試驗儀器:最小分度值為0.1Ω/□的方塊電阻儀、鋼直尺及橡皮墊。

6.7.2 取樣:用鋼直尺沿膜卷卷繞方向截取長度為1000mm的薄膜為試樣。

6.7.3 將試樣放在橡皮墊上(金屬層向上),用方塊電阻儀探頭沿長度方向均勻地取10點進行測量,10次讀數的平均值為試驗結果。

注:            避免邊緣效應對測量結果帶來誤差,測量探頭應距離邊緣不小于2mm。對T型安全薄膜測量點應取單元格的中央位置。對于網格型安全薄膜,需采用探頭觸點可測量單個網格的方塊電阻儀進行測量。

6.8 金屬層附著力

附著力試驗采用粘結強度為2 N/cm2~10N/cm2的膠帶,在長度為1000mm試樣上進行,將試樣放在有橡皮墊的平面上,用上述膠帶均勻地粘貼在試樣的金屬鍍層上,粘接長度為100mm,粘貼時用力應均勻,使膠帶與金屬層完全貼合,然后,將膠帶平穩地垂直撕下,觀察金屬鍍層應無明顯剝落現象。

7 檢驗規則

7.1 產品檢驗分為:出廠檢驗和型式檢驗

7.2 檢驗批

由相同原料、同一類型、同一規格、相同工藝制造的并一次提交驗收的產品為一檢驗批。

7.3 出廠檢驗

金屬化薄膜出廠檢驗時以成對金屬化膜卷為單位。除非另有規定,出廠檢驗按GB/T 2828.1規定一次抽樣方案,具體項目見表6。

表6 出廠檢驗項目

序號

檢驗項目

要求條款

方法條款

檢查水平1L

合格質量水平AQL

1

膜卷外觀

5.1

6.2

2.5

2

薄膜寬度

5.2.1

6.3.2

2.5

3

留邊寬度

5.2.1

6.3.3

2.5

4

卷芯內徑及膜卷外徑

5.2.1

6.3.7

2.5

5

膜卷松動度

5.2.2

6.3.8

2.5

6

接頭個數

5.2.3

6.3.9

2.5

7

安全膜保險絲及圖案尺寸

5.3

6.3.3

2.5

8

薄膜厚度

5.4

6.3.1

S-3

4.0

9

方塊電阻

5.4

6.7

2.5

10

拉伸強度

5.4

6.4

2.5

7.4 型式檢驗

在生產中,當產品結構、材料、工藝有改變或生產設備大修理等可能影響金屬化膜的性能時應進行型式檢驗。正常情況下,型式檢驗應每年進行一次。

型式檢驗所需的試品,應抽取同一型號、規格的金屬化薄膜,型式檢驗項目見表7。

 

 

 

 

 

 

 

表7  型式檢驗項目

組別

檢驗項目

樣    品

數  量

性能要求

條  款

方法條款

每組允許

有缺陷數

允許有缺陷

總   數


I

薄膜厚度

4

5.4

6.3.1

2

2


薄膜寬度

5.2.1

6.3.2


留邊寬度

5.2.1

6.3.3


卷芯內徑及膜卷外徑

5.2.1

6.3.7


安全膜保險絲及圖案尺寸

4

5.3

6.3.3


I

膜卷側向擺動H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翹邊A和膜層位移C


5.2.4

6.3.4

6.3.5

6.3.6




膜卷松動度

5.2.2

6.3.8


膜卷外觀

2

5.1.2

5.1.3

5.1.4

6.2

1




接頭質量

5.2.3

6.3.9


方塊電阻

4

5.4

6.7

1


直流介電強度

6.6


拉伸強度

6.4


金屬層附著力

6.8


熱收縮率

6.5


注:  允許有缺陷數總數=受試樣品有缺陷的數量×缺陷項目數。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1 標志

8.1.1 每卷金屬化薄膜上貼有紅或蘭標記,標明左卷或右卷。

8.1.2 包裝箱上應貼有包括以下內容的標簽:

a. 產品名稱及型號;

b. 金屬化薄膜厚度;

c. 金屬化薄膜寬度;

d. 留邊寬度;

e. 方塊電阻;

f. 總重及凈重;

g. 生產日期或生產批號。

8.1.3 包裝箱上應有制造廠商標圖案、制造廠名及小心輕放、防潮等標志。

8.2 包裝

8.2.1 薄膜應卷繞在硬質軸芯上、每卷膜之間應用軟泡沫片隔開,并成對裝入放有干燥劑的塑料口袋中,采用真空包裝,然后放置在包裝箱內,使之在相應的運輸、貯存條件下,受到充分保持而不損壞和變質。

8.2.2 合格證應包括

a. 制造廠名;

b. 產品名稱;

c. 規格型號;

d. 凈重;

e. 產品標準代號;

f. 檢驗批號;

g. 檢驗員;

h. 檢驗日期。

8.3 運輸

在運輸過程中,防止雨淋、陽光直射、碰撞和摔打,避免受潮和機械損傷。

8.4 貯存

8.4.1 產品應貯存在溫度為10℃~35℃,濕度不大于70%的庫房中,周圍環境不應有酸、堿及其他有害氣體。

8.4.2 在以上包裝和貯存條件下,鍍鋁金屬化膜的貯存期限為生產之日起半年。鍍鋅鋁金屬化膜的貯存期限為生產之日起三個月,超過貯存期的產品,按本標準檢驗合格后仍可使用。 

注:  包裝膜在拆封后應盡快使用完畢,以免金屬鍍層氧化。

9 訂貨資料

訂購需簽訂技術協議,作為產品驗收標準,其協議必須注明以下內容:

a. 產品型號(包括產品種類和規格);

b. 方塊電阻值;

c. 膜卷內徑/外徑;

d. 數量;

e. 交貨日期。

用戶的其他特殊要求須供需雙方商定后在協議中寫明,協議中沒有寫明的均按本標準驗收。


關鍵詞: 電容器用金屬化薄膜           
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